板式給料機葉片損壞的原因及解決方法
1、刀片太薄了。 由于板式給料機缺少中間軸，所有應力點(diǎn)都在葉片上，因此葉片的厚度對裝置的實(shí)際使用具有非常重要的影響。 選擇適當厚度的螺旋葉片會(huì )直接影響無(wú)軸螺旋輸送機的使用。
2、葉片軸距太小，未正確選擇螺旋管直徑。 當運輸粉末或片材時(shí)，板式給料機，刀片太小，導致過(guò)大的擠壓力并直接損壞刀片。 當軸旋轉時(shí)，較厚的刀片也會(huì )產(chǎn)生一定程度的損壞。 另一個(gè)原因是管道直徑很小，圓盤(pán)給料機，這也會(huì )導致壓力過(guò)大。 對刀片造成嚴重損壞。 采取上述兩種措施后，可以同時(shí)降低葉片轉速。 要達到這個(gè)效果。
在一些農業(yè)加工廠(chǎng)或食品儲存場(chǎng)所，經(jīng)?？吹较鄬?jiǎn)單的提升機，其是板式給料機。 作為一種垂直提升裝置，給料機廠(chǎng)家，雖然看起來(lái)很小，但它具有大量的提升功能，并且工作穩定且密封性好。
在板式給料機運行過(guò)程中，要求進(jìn)料均勻，不應超過(guò)斗鏈電梯的額定輸送能力，以避免設備下部堵塞物料的問(wèn)題。 如果出現類(lèi)似故障，必須及時(shí)關(guān)閉以避免問(wèn)題進(jìn)一步擴大。 如果板式給料機的前輪驅動(dòng)軸和料斗帶的內表面太平滑，則兩者之間的摩擦力將減小，這將導致料斗帶滑動(dòng)。 如果要防止此類(lèi)事故，必須在驅動(dòng)軸和料斗皮帶的內表面涂上一層膠水，以增加摩擦力。
板式給料機采用節距為228.6mm（9吋）的高強度推土機模鍛鏈條為牽引件，兩根鏈條繞過(guò)安裝在機體頭部的一對驅動(dòng)鏈輪和機體尾部的一對張緊輪聯(lián)成封閉形回路，衢州給料機，在兩排鏈條的每個(gè)鏈節上裝配了相互交迭的、重型結構的輸送槽而成為一個(gè)連續的能夠運載物料的輸送線(xiàn)路。其自重和物料的重量由安裝在機體上的多排支重輪、鏈托輪和滑道梁支承。傳動(dòng)系統經(jīng)交流變頻調速電動(dòng)機聯(lián)接減速機，再由漲套與驅動(dòng)裝置直聯(lián)驅動(dòng)運載機構低速運行。將尾部料倉卸入的物料沿輸送線(xiàn)路運至機體的前方排出，實(shí)現向下方的工作機械連續均勻喂料的目的。板式給料機廣泛用于礦山、水泥、化工及冶金企業(yè)石料的采選、轉運、配料等工藝過(guò)程中。板式喂料機可用于沿水平或傾斜方向由儲倉向破碎機、輸送機或其它工作機械送各種塊狀或松散物料。是原料處理或連續生產(chǎn)過(guò)程中不可缺少的設備，尤其適宜運行大塊和尖銳的物料。 有輕型、中型和重型之分。各種型號的板式給料機按傳動(dòng)方式分右式傳動(dòng)和左式傳動(dòng)，順物料運行方向，傳動(dòng)系統在機器右側的為右式傳動(dòng)，反之為左式傳動(dòng)。
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